近日，矿勘集团下属国家级高新技术企业西冶新材料公司自主研发的高端焊材——2¼Cr-1Mo-¼V钢焊材，首次通过公开竞标实现批量供应，彻底解决了我国石油炼化行业关键核心设备-加氢反应器主焊缝焊材长期依赖进口的“卡脖子”问题，为我国高端装备制造业全面国产化贡献了四川资源智慧。

锚定方向，志行万里

2013年，致力于打破高端焊材长期依赖进口困境的国内焊材研究先驱、四川省原省长宋宝瑞，与四川资源集团（原冶勘局）经济转型发展愿景一拍即合，西冶新材料公司带着使命诞生。

“高端焊材研发技术难度大、质量要求高、试验条件苛刻、开发周期长、投入大，是绝大部分焊材企业都不愿意啃的硬骨头。”西冶新材料公司总经理郭峰介绍说，公司成立后，迅速组建以配方研发为核心的45人技术团队，中、高级以上职称人员占比84%，高标准配备了研发设备，成立四川省特种焊接材料研究开发工程实验室（省发改委授牌）。原首席专家宋宝瑞领航掌舵，带领研发团队实施了四川省重大专项“高端装备用特种焊接材料国产化及工程化研究”等30余个研究项目，开发了石化压力容器、超超临界锅炉、水电、桥梁等系列高端焊材产品，为公司走向国内领先、世界一流的特种焊接材料研发机构和供应商奠定了坚实基础。

十年成树，久久为功

“高端焊材产品国产化替代过程中，建立客户信任是非常困难的，焊缝作为大型设备制造的薄弱环节，焊接质量对于其安全性能和服役寿命起决定性作用，对我们没有容错的余地。”郭峰说，公司成立以来坚持产学研用研发模式，瞄准国际先进高端焊接材料，累计投入研发经费7300余万元人民币，构建了可动态更新的配方数据库，库内数据量达36930条，创新高效、数字化配方研究方法，引进自动化试验设备和先进生产线，出厂的高端焊材产品性能大幅优于国家标准，达到世界一流水平。

口碑载道，开花结果

目前，公司已形成石化、水电、火电、桥梁、风电五大类产品矩阵，共取得发明专利30项，科研成果50余项，通过了ISO 9001质量体系认证和中英美船级社认证。公司成果转化捷报频传，石化行业应用方面，加钒钢焊材、铬钼钢焊材、不锈钢堆焊焊材已完全实现进口替代，在石油炼化一体化关键核心设备加氢反应器制造上批量应用。水电应用方面，高强钢深坡口窄间隙埋弧焊替代国外产品全面应用于单机容量世界第一的白鹤滩发电机组。火电应用方面，公司开发的P92马氏体耐热钢系列焊材完全替代进口产品，成为国内唯一批量生产供应商，国产超超临界锅炉实现了全面国产化。

“我们始终秉承做企业尤其是国有企业不仅是为了赚钱，更需要承担起应有的社会责任，高端焊材国产化的技术突破，彻底解决了我国在石化、水电、火电等领域高端装备制造对国外的依赖，保证了产业链的完整和安全。”郭峰骄傲地说，西冶新材料公司如今已迈出了从无到有的第一步，未来将持续在高端产品研发、产品质量、生产效率、个性服务等几个方面提升核心竞争力，努力打造国家专精特新“小巨人”企业。

生产车间

一体化焊剂生产线

2¼Cr-1Mo-¼V钢制加氢反应器焊材 (XY-AF605/XY-SCr2MoV)，通过中国机械工业联合会鉴定，打破了日本神钢长达20多年独家卡脖子垄断，应用于中石化洛阳炼化加氢反应器

309LNb不锈钢大面积单层堆焊（XY-AF503/XY-Q309LNb），通过中石化重大装备国产化办公室成果鉴定，实现国内首次在加氢反应器内壁堆焊，该产品被工信部列为《重点新材料首批次应用示范指导目录（2021年版）》

600MPa高强钢深坡口窄间隙埋弧焊（XY-SJ206/XY-EM12K），国内首次应用于单机容量最大的白鹤滩水电站水轮机主轴